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当工作机架向螺旋钢管防腐厂家移动时

浏览: 发表时间:2021-09-03 08:38:46

  螺旋钢管防腐厂家短芯棒拔制时发生的钢管抖动现象,一方面与引起芯棒轴向力发生变化的因素(主要是拔制前钢管的退火、酸洗、润滑的质量等)有关。当退火后钢管力学性能不均匀,酸洗和冲洗后钢管表面残留氧化铁皮或润滑不好,拔制时钢管就会产生抖动。另一方面拉杆的直径过小,长度过长,拔制时变形量过大,都会使拉杆的静变化量,由此产生钢管抖动。为了防止因拉杆过长而引起的钢管抖动,一般短芯棒拔制时钢管的长度不宜超过。另外,拔制速度过高也容易产生抖动。拔制力的计算生产中为了合理选择拔管机的拔制力,估算钢管被拔断的可能性,有必要计算拔制力。计算拔制力的公式很多,目前国内主要采用的经验公式为:式中一拔制力系数;—分别为拔制前和拔制后的钢管截面积,值是根据试验和经验确定的。

  目前国内各厂因生产工艺不尽相同,螺旋钢管防腐厂家使用的值差别较大,因而需要进行更多的实际测定,以使其更符合生产实际。某厂部分钢种的拔制力系数值见表冷轧钢管的基本原理在冷轧钢管生产中,目前广泛使用的是周期式冷轧管机。常用的周期式冷轧管机有二辊式和多辊式(三辊或四辊),前者应用较为广泛。下面对二辊式冷轧管机的工作原理进行分析。安装在机架中的工作轧辊,在轧制过程中借助于装在辊颈上的齿轮作往复运动,同时又进行滚动;在下辊两侧装有对齿轮,该齿轮与装在工作机架底座两侧上的齿条相啮合。冷轧管时,钢管套在锥形芯棒上,用装在轧辊切槽中的两个轧槽块进行轧制,在轧槽块的圆周上开有截面不断变化的孔型。孔型起点尺寸相当于管坯的外径,其末端尺寸相当于成品钢管的外径。二辊式冷轧管机工作原理。

  二辊式冷轧管机在结构上同热轧钢管生产中的周期式(皮尔格)轧管机的区别在于,冷轧管机的工作机架作往复运动,用来轧管的锥形芯棒固定不动。此外,在冷轧管生产中,管坯可以被全部利用;而在周期式热轧钢管生产中,相当大的一部分管坯(皮尔格头)成了废料。当工作机架在原始位置(图中的位置)时,借助于专门的机构把管料向轧制方向送进一段距离,这段距离就叫做送进量。当工作机架向螺旋钢管防腐厂家移动时,已送进的这一段管料在由轧槽和芯棒所构成的变形区中被逐渐进行减径和减壁。从管坯开始变形到变形终止的部分称为工作锥。在轧制过程中,管坯后端被压住,不能轴向移动当工作机架在前面的限位置(图中的ⅡⅡ位置)时,管坯同芯棒一起回转。在工作机架返回时,孔型可使已经轧制的部分钢管得到相应的规圆,并且可以通过芯棒对管坯变断面的锥形部分(称工作锥)进行均整。在轧槽块的轧槽始端和末端均开有切槽,以使管坯在送进和回转时不与轧槽块接触。


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